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1.玻璃噴砂加工時要注意的事項

玻璃噴砂加工工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作.工作時不得少于兩人.儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次.檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作.壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥.噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近.清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進行.不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔.若發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.

2.石材無塵噴砂加工

將鋼砂裝在高壓容器中經(jīng)噴嘴噴出,打擊在石材表面上形成的痕跡,獲得了所需要的圖案或粗糙面,這便是石材的無塵噴砂加工.這種工藝最主要的是要借助于無塵噴砂機,它與石材大面積加工的噴砂板使用的噴砂機區(qū)別在于它的噴砂力量更大,甚至能噴出凹凸高低差在5～8mm的圖案來,用來噴打字體、圖案、藝術(shù)畫十分新穎、獨特.而一般噴砂機只是達到粗糙面即可.另外無塵技術(shù)采用的是真空即時收回砂塵,對操作者、環(huán)境有很好的保護效果.

3.不銹鋼噴砂加工的概念

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備.不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備,剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備.此外,從不銹鋼的厚度來分,又有冷熱軋加工設(shè)備之分.熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等.

4.液體噴砂

清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度.特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法,例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.如采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量.但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝.

5.塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動力,采用高速噴射的原理,將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性和表面處理涂層的附著力.

目前采用塑膠噴砂的的工藝,需要借助噴砂工藝來改變素材表面紋面效果,以達到遮蓋夾線和氣紋的目的.現(xiàn)在基本采用的是陶瓷砂進行噴砂表面粗化工藝.塑膠噴砂常用于PCPMMA透明材料表面霧化效果.

塑膠噴砂還常用于去批鋒、去毛邊等工序.

塑膠噴砂運用的優(yōu)點:

PCPMMA透明板材表面霧化效果好,工藝不可替代

對塑膠去毛邊、批鋒處理工藝效率高,一致性好.

塑膠噴砂目前都是采用陶瓷砂生產(chǎn)（因為塑膠硬度低,如采用高硬度的砂噴,就達不到表面霧化效果.）